هناك اختلافات كبيرة بين المقتصدات ذات درجات الحرارة المنخفضة والمقتصدات العادية من حيث موقع التثبيت والتركيز الوظيفي واختيار المواد والاقتصاد. التحليل المحدد هو كما يلي:
موقع التثبيت: توجد موفرات درجات الحرارة المنخفضة في نهاية مدخنة ذيل الغلاية
عادةً ما يتم تركيب موفرات درجة الحرارة المنخفضة بعد التسخين المسبق للهواء وقبل مجمع الغبار (أو قبل برج إزالة الكبريت)، في قسم درجة الحرارة المنخفضة لمداخن ذيل الغلاية (درجة حرارة غاز المداخن: 120-250 درجة مئوية). يسمح لهم هذا الوضع باستعادة الحرارة المهدرة ذات درجة الحرارة المنخفضة والتي لا يستطيع الاقتصاديون العاديون الاستفادة منها، مع تجنب الأضرار التي تلحق بمعدات حماية البيئة اللاحقة (مثل مجمعات الغبار وأبراج إزالة الكبريت) الناجمة عن غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية.
من ناحية أخرى، يتم تركيب المقتصدات العادية في الغالب في القسم الأوسط من مداخن ذيل الغلاية (على سبيل المثال، موفرات درجة الحرارة العالية) وتتلامس مباشرة مع غاز المداخن ذي درجة الحرارة الأعلى (عادة 300-400 درجة مئوية). وتتمثل مهمتهم الأساسية في تسخين مياه تغذية الغلاية إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة التشبع
التركيز الوظيفي: تعمل اقتصاديات درجات الحرارة المنخفضة على تحقيق التوازن بين الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة
تتمثل الوظيفة الأساسية لمقتصدات درجات الحرارة المنخفضة في استعادة الحرارة المهدرة ذات درجات الحرارة المنخفضة. من خلال تقليل درجة حرارة غاز العادم (من 150-200 درجة مئوية إلى 100-130 درجة مئوية)، فإنها تقلل من فقدان حرارة العادم (بنسبة 30%-50%) وتحسن الكفاءة الحرارية للغلاية بنسبة 0.5%-0.8% لكل 10 درجات مئوية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنهم تحسين نظام حماية البيئة:
تحسين كفاءة إزالة الغبار: بعد انخفاض درجة حرارة غاز المداخن، تتسارع سرعة ترسيب جزيئات الغبار، ويمكن زيادة كفاءة المرسبات الكهروستاتيكية بنسبة 2٪ -5٪؛
حماية معدات إزالة الكبريت: منع غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية من تسريع شيخوخة البطانة المضادة للتآكل لأبراج إزالة الكبريت، مما يطيل عمر خدمة المعدات بمقدار 1-2 سنوات؛
تقليل أعمدة الدخان الأبيض: القضاء على التلوث البصري الناجم عن تكثيف بخار الماء عن طريق تسخين غاز المداخن النظيف بعد إزالة الكبريت.
يركز المقتصدون العاديون بشكل أساسي على تسخين مياه تغذية الغلايات، وتقليل حجم استخراج البخار للتوربينات البخارية، وتحسين الكفاءة الحرارية للدورة لمجموعات المولدات بنسبة 0.3٪ -0.5٪، ولكن تأثيرها التآزري على حماية البيئة ضعيف.
اختيار المواد: اقتصاديات درجات الحرارة المنخفضة لها تكاليف أقل
نظرًا لأن الاقتصادات في درجات الحرارة المنخفضة تعمل عند درجة حرارة منخفضة (أعلى من نقطة ندى غاز المداخن)، فيمكنها استخدام الفولاذ الكربوني العادي أو الفولاذ ND (الفولاذ المقاوم للتآكل بنقطة ندى حمض الكبريتيك). تكلفة المواد أقل بنسبة 10%-20% من تكلفة الاقتصادات العادية (التي تستخدم سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة العالية).
يحتاج المقتصدون العاديون، بسبب الاتصال طويل الأمد بغاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية، إلى استخدام سبائك فولاذية مقاومة للحرارة العالية ومقاومة للأكسدة (مثل 15CrMoG)، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المواد.
الاقتصاد: يتمتع المقتصدون في درجات الحرارة المنخفضة بفترة استرداد أقصر
لنأخذ على سبيل المثال غلاية محطة توليد بقدرة 300 ميجاوات، بعد تركيب موفر درجات الحرارة المنخفضة:
وفورات الفحم السنوية: 15000-20000 طن (محسوبة بسعر الفحم 1000 يوان/طن، وفورات التكلفة السنوية هي 15-20 مليون يوان صيني)؛
فترة الاسترداد: 2-3 سنوات (1-2 سنة فقط للغلايات الصناعية).
على الرغم من أن المقتصدات العادية يمكنها تحسين كفاءة الغلاية، إلا أن فترة الاسترداد عادة ما تكون أطول لأن تعديلها يتضمن تعديل سطح التسخين لجسم الغلاية.
موقع التثبيت: توجد موفرات درجات الحرارة المنخفضة في نهاية مدخنة ذيل الغلاية
عادةً ما يتم تركيب موفرات درجة الحرارة المنخفضة بعد التسخين المسبق للهواء وقبل مجمع الغبار (أو قبل برج إزالة الكبريت)، في قسم درجة الحرارة المنخفضة لمداخن ذيل الغلاية (درجة حرارة غاز المداخن: 120-250 درجة مئوية). يسمح لهم هذا الوضع باستعادة الحرارة المهدرة ذات درجة الحرارة المنخفضة والتي لا يستطيع الاقتصاديون العاديون الاستفادة منها، مع تجنب الأضرار التي تلحق بمعدات حماية البيئة اللاحقة (مثل مجمعات الغبار وأبراج إزالة الكبريت) الناجمة عن غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية.
من ناحية أخرى، يتم تركيب المقتصدات العادية في الغالب في القسم الأوسط من مداخن ذيل الغلاية (على سبيل المثال، موفرات درجة الحرارة العالية) وتتلامس مباشرة مع غاز المداخن ذي درجة الحرارة الأعلى (عادة 300-400 درجة مئوية). وتتمثل مهمتهم الأساسية في تسخين مياه تغذية الغلاية إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة التشبع
التركيز الوظيفي: تعمل اقتصاديات درجات الحرارة المنخفضة على تحقيق التوازن بين الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة
تتمثل الوظيفة الأساسية لمقتصدات درجات الحرارة المنخفضة في استعادة الحرارة المهدرة ذات درجات الحرارة المنخفضة. من خلال تقليل درجة حرارة غاز العادم (من 150-200 درجة مئوية إلى 100-130 درجة مئوية)، فإنها تقلل من فقدان حرارة العادم (بنسبة 30%-50%) وتحسن الكفاءة الحرارية للغلاية بنسبة 0.5%-0.8% لكل 10 درجات مئوية. بالإضافة إلى ذلك، يمكنهم تحسين نظام حماية البيئة:
تحسين كفاءة إزالة الغبار: بعد انخفاض درجة حرارة غاز المداخن، تتسارع سرعة ترسيب جزيئات الغبار، ويمكن زيادة كفاءة المرسبات الكهروستاتيكية بنسبة 2٪ -5٪؛
حماية معدات إزالة الكبريت: منع غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية من تسريع شيخوخة البطانة المضادة للتآكل لأبراج إزالة الكبريت، مما يطيل عمر خدمة المعدات بمقدار 1-2 سنوات؛
تقليل أعمدة الدخان الأبيض: القضاء على التلوث البصري الناجم عن تكثيف بخار الماء عن طريق تسخين غاز المداخن النظيف بعد إزالة الكبريت.
يركز المقتصدون العاديون بشكل أساسي على تسخين مياه تغذية الغلايات، وتقليل حجم استخراج البخار للتوربينات البخارية، وتحسين الكفاءة الحرارية للدورة لمجموعات المولدات بنسبة 0.3٪ -0.5٪، ولكن تأثيرها التآزري على حماية البيئة ضعيف.
اختيار المواد: اقتصاديات درجات الحرارة المنخفضة لها تكاليف أقل
نظرًا لأن الاقتصادات في درجات الحرارة المنخفضة تعمل عند درجة حرارة منخفضة (أعلى من نقطة ندى غاز المداخن)، فيمكنها استخدام الفولاذ الكربوني العادي أو الفولاذ ND (الفولاذ المقاوم للتآكل بنقطة ندى حمض الكبريتيك). تكلفة المواد أقل بنسبة 10%-20% من تكلفة الاقتصادات العادية (التي تستخدم سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة العالية).
يحتاج المقتصدون العاديون، بسبب الاتصال طويل الأمد بغاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية، إلى استخدام سبائك فولاذية مقاومة للحرارة العالية ومقاومة للأكسدة (مثل 15CrMoG)، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المواد.
الاقتصاد: يتمتع المقتصدون في درجات الحرارة المنخفضة بفترة استرداد أقصر
لنأخذ على سبيل المثال غلاية محطة توليد بقدرة 300 ميجاوات، بعد تركيب موفر درجات الحرارة المنخفضة:
وفورات الفحم السنوية: 15000-20000 طن (محسوبة بسعر الفحم 1000 يوان/طن، وفورات التكلفة السنوية هي 15-20 مليون يوان صيني)؛
فترة الاسترداد: 2-3 سنوات (1-2 سنة فقط للغلايات الصناعية).
على الرغم من أن المقتصدات العادية يمكنها تحسين كفاءة الغلاية، إلا أن فترة الاسترداد عادة ما تكون أطول لأن تعديلها يتضمن تعديل سطح التسخين لجسم الغلاية.
